化验室被称为工厂的“心脏”，对纺织印染厂而言，打样是与客户建立合作的第一步，也是提高一次染成率和生产效率的重要的一步。如今，美欣达这颗“心脏”插上了“数字化”翅膀，效率提高了30%左右。
一个颜色的生产从坯布开始，一般需要经过前处理、配色、染色、后整理等十多道工序。每一道操作工序的微小差别，累积起来会造成较大的成品颜色差异。在美欣达数十万平方米的生产车间里，一批批五彩斑斓的成品布不断诞生。每个月印染布达到上百万米的背后是企业转型升级后的“数字经”。
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智能算法赋能
让打样加“数”前进
从接单、配色、滴液、打样……最后给客户确认。单个颜色配色时长从5分钟减少至30秒，打样准确率从65%提高到95%以上……这些优势，在美欣达智染通-智能打样系统上得到了集中体现。
过去，配色师傅要反复观察客户来样，凭经验写下第一方，再经过反复打样修正配方，如今打样员们只需要在智染通云平台接收订单需求及标样，一键获取精明配方，不仅实现了配方自动滴液打样，更是打通了化验室与业务和生产等部门颜色沟通壁垒，既提高了沟通效率又保证了准确性。
有了智染通的助力，实现了打样全流程在线数字化管理，打样结果也被量化为各项数据参数，ABC样可自动发送给需求部门。同时，系统实时跟进打样进程，对打样员绩效和轮次自动统计，提高化验室打样与管理透明化、智能化。
“当前，对美欣达而言，最重要的就是聚焦产品，加快产品研发能力和研发速度，有了智染通云平台的助力，我们可以更快地提高接单能力和生产能力，这样才有实力去抢市场、抢客户，跑得更快。”美欣达溢流制造部总经理表示。
谈及智染通云平台带来的成果时，美欣达化验室打样主管说道：“从去年开始用这套系统，现在效率总体提升了不少，以前只能靠人工经验配色打样，现在靠系统自动出方，自动调色，平均1-3轮就能染像，比人工更快更准。” 据介绍，以前培养一位合格的打样师傅大约需要2-3年时间，现在，新人只需要几周时间就能学会智能出方、修色。
除此之外，在美欣达化验室还将设有两个电子屏幕，一个是打样进度屏，从业务接单、打样状态、客户确认、颜色评价等每一个环节都清晰显示在电子屏上；一个是打样统计屏，化验室的染色成功率，每个打样员的打样颜色、打样效率、以及时长占比等数据，打样实况一“幕”了然。
智染通-打样数据看板概览
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生产数据管理升级
从“为我所有”到“为我所用”
1993年从一家印染小厂起家的浙江美欣达，如今已是坐拥上万人的集团公司，其旗下纺织印染科技公司客户不乏热门一线品牌，更是我国宇航员专用航空服的指定面料供应商。
二十大报告提出，建设现代化产业体系，推进新型工业化，加快建设制造强国、数字中国。美欣达印染科技信息数据部负责人表示：“智染通云平台与ERP系统、生产系统数据打通，实现了订单自动流转，染色各工序自动化衔接，各部门间协作更加通畅。下一步，要继续加快美欣达信息系统集成应用和生产数字化、智能化升级，缔造智慧印染技术大脑。”
其实，早在数字化升级之前，美欣达就已经对颜色数据进行了大量积累与保存，但由于颜色数字化环节的缺失，导致大量颜色数据只能记录在纸质上并存放在色样间，查找的困难性使得大量颜色数据并没有真正利用起来。
“数字化转型的核心是数据接入和智能化应用，智染通云平台覆盖了订单管理、智能出方、智能修色，混纺配色与修色，色样智能存储，生产一次染成配方，生产修色，生产过程颜色监测与预警等核心业务，对工厂颜色进行全生命周期管理。同时，平台以云端统一管理颜色数据和配方，实现了跨工厂、多化验室、多车间数据互联互通，技术经验共享。通过建立美欣达核心染色技术数据库，配合智染通系统，真正将生产数据活用起来。”蒙克总经理刘新兵介绍到。
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转型密码：
加速构建智慧印染生态工厂
当前，数字化趋势让越来越多的制造企业加入了数字化转型的大潮。但由于企业发展水平不一，加之转型需求的多样化，让数字工厂的落地“难上加难”，那么，如何走出传统印染困境，让数字化工厂高效落地？成为各大工厂的难题。
从“传统印染”升级为“智慧工厂”，美欣达已然找到了正确的打开方式。
根据美欣达数字化战略部署，智染通云平台则是从美欣达实验室出发，逐步延伸到智能色库管理，智能生产管理，为美欣达量身打造出一条属于美欣达自身发展的数字化转型之路。
刘总表示，“我们不仅为美欣达提供专业的平台，更是结合美欣达现场需求，派驻专业技术人员在现场提供系统实施服务，确保产品能够真正发挥其价值，以得到良好的落地应用。不仅如此，平台会自动记录生产数据，积累每一次生产经验，并将每一次经验应用到下一次颜色生产中，形成系统自动积累、自我学习，自动修正的生态循环，实时提供生产最优解。”
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