后疫情时代，数字化转型已经成为了各行各业的广泛共识。纺织印染行业由于其内在的复杂性(染料颜色千变万化，织物基材各不相同、面对不同的光源、牢度、环保等多重要求下)，更需要依托大数据的存储、搜索、分析，掌控生产过程品质，从而实现纺织供应链高效快反。
对于传统印染企业来说，当前尚处于数字化转型摸索阶段。很多工厂正在积极探索智能生产发展之路，虽然在自动化方面大量投入，上线MES、ERP等系统，又却依然无法真正做到数字化生产。
然而印染生产作为一项复杂且长周期的作业，任何订单，任何面料都离不开颜色，所以颜色数字化是印染数字化的第一步，也是关键的一步。
颜色数字化核心工具——小蒙
那么，早已习惯了人眼判色的印染厂，如何实现颜色数字化呢？
小蒙智能移动测色仪作为色彩数字化核心工具，可以快速测量任一织物反射率数据并同步至软件。将“小蒙”引入到印染工作流程中，不仅可以代替人眼快速读取织物颜色，还能随时随地检验生产过程颜色而无需人眼主观判色和寄送实体色样，实现颜色数字化的精准传递，并确保一致性。
蒙克大数据助力实现智慧印染
目前，蒙克色彩大数据集成织物颜色、染料、牢度、光源等多维度核心数据已超过上百万条。通过蒙克自主开发的AI算法，可协助印染厂快速积累企业自己的大数据并进行大数据处理和分析，实现智慧印染。
色样数字化管理
在印染厂，通过打样和收集生产大样，可以作为下次生产的参考色卡，以提高配色效率和成功率。然而面对每天积累的大量色样，存储困难，查找起来更是难上加难。
通过智染通可帮助印染厂实现对色号、客户、纤维规格、颜色、配方进行数字化存储与管理，可快速精准定位，智能检索一键查找，且永远不用担心褪色等问题。
高效智能打样
通过“小蒙”测得标样织物反射率数据并同步至智染通APP，在获得标准样颜色后，即可快速检索配方数据库，获得符合跳灯、牢度、环保等要求的系列优选配方，配方充分考虑易染性、成本等因素，实现对颜色更有效地开发、管理、数字化交互呈现。
一个颜色打样从平均5-10轮次减少为2-4轮次，一次配色成功率提高1倍以上，打样周期缩短一半。
提高染色一次成功率
在染色生产过程中，对色师傅经验决定了一切，颜色反复回修，交期无法满足客户要求，染色成本居高不下，赚钱越来越难……而面对质量要求越来越高，订单交期越来越短，颜色要求越来越苛刻等新的需求，提高一次染成率至关重要。
通过蒙克智慧印染解决方案，为客户大生产提供精确的染色配方，提升样品到大生产的重现性，避免反复确认、修色。
配色结果数据化呈现，可帮助印染厂积累生产现场环境下织物颜色、工艺、配方等数据，为印染厂建立自定义颜色+配方数据库，实现配方、颜色数字化。
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