染色牢度是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度。色牢度高，则纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、消色、或沾色等情况，直接影响纺织品质量。

常见的纺织色牢度

①耐日晒色牢度

耐日晒色牢度指有颜色的织物受日光作用变色的程度，也称耐光色牢度。

其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，即把试样与一组蓝色羊毛标准(按其在光的照射下的褪色程度分级)，同时放在相当于日光的人造光源下按规定条件进行曝晒，然后比较试样与蓝色羊毛标准的变色情况，从而评定出试样的日晒色牢度等级。

将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，欧洲标准分为8级，8级最好，1级最差。美国标准分为5级。耐日晒色牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜放在通风处阴干。

②耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍色牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1~5级，级别越高越好。欧标和国标中，汗渍牢度又分为耐酸汗色牢度、耐碱汗色牢度。

③耐汗渍水色牢度

水洗或皂洗色牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。耐水洗色牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。耐水洗色牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

④耐水色牢度

耐水色牢度又称耐水浸色牢度，是考核织物在水中浸泡后的原布掉色和贴衬沾色的情况。

将纺织品试样与一块多纤贴衬织物或两块规定的单纤贴衬织物组合在一起，浸入水中，挤去水分，置于试验装置的两块平板中间，承受规定的压力，待一定的时间之后，取出试样和贴衬织物干燥，以原样作为参照样，用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

⑤耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度是指染色织物经过摩擦后的沾色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干摩擦和湿摩擦。

其原理是将规定尺寸的试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评级结果，共分5级（1~5），级别越高，表示耐摩擦色牢度越好。耐摩擦色牢度差的织物使用寿命受到限制。

⑥耐氯化水色牢度

耐氯化水色牢度是指纺织品在经过消毒游泳池水所用浓度的含氯稀溶液处理后，织物的颜色对该有效氯作用的抵抗能力，它是考核纺织品内在质量的一项重要指标。

游泳池水一般用含氯的消毒剂进行消毒，所以泳池水中含有一定量的氯化物，泳衣、浴巾、毛巾等与泳池水接触的印染纺织品颜色需具备一定的耐氯化水能力。

如何控制染色牢度？

纺织品染色以后，织物保持原来颜色的能力可以通过检测各种染色牢度来表述。常用检测染色牢度的指标包括织物的耐日晒色牢度、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度等等。织物的染色牢度等级越高，纺织品的染色牢度就越好。

而影响织物色牢度的主要因素关键在于染料的结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

所以，要想避免出现染色牢度问题，前提基础是要选择配伍性较好的染料配方，并制定合理的染整工艺。方法说起来大家都明白，但是做起来却没那么简单。对于印染厂来说，除了通过一遍遍反复染色试验，似乎没有其他办法来解决这一技术难题。

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