智染通®是针对印染行业开发的颜色数字化管理云平台。其主要目的是帮助染厂搭建智慧印染生态系统，对颜色进行数字化管理，通过智能打样、智能生产、智能订单以及智能色库四大核心功能，实现工厂颜色全生命周期的数字化、智能化管控，提高工厂染色一次成功率，助力数字化智能化转型升级。

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在上篇文章中，我们介绍了智染通®如何帮助化验室快速、准确、智能打样：智能打样系统 | 快速搞定化验室染色难题，打样效率UP！UP！！

那么今天，我们来讲一讲智染通®如何提升染色一次成功率。

1、什么是染色一次成功率？

染色一次成功即染色一次准确，是指通过有效地控制与稳定染色生产工艺，使得每一批染色品在生产加工过程中能够一次性满足客户的需求，无需采用任何加色、剥色、返修等手段而达到“零缺陷”的加工技术。

在染整加工过程中，从化验室小样到染色大货生产的重现性始终是一个难题；染色重现性差，必然要多次追加染化料进行修色，这不仅会增加成本，还会影响织物质量品质。

有大量生产实践证明，以染厂染色一次成功，生产成本按100%计算：不排水修色一次，生产成本约为120%；换新鲜水修色一次，生产成本约为135%；烘干后再修色一次，生产成本约为170%；如果需要改色重染，生产成本约为220%。

据统计，每把染色一次成功率提高1%，生产成本可降低1%，会给工厂带来10%的收益，使工厂在激烈的市场竞争中得以生存和发展。

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2、如何提高染色一次成功率？

我们都知道，一个颜色的生产从坯布开始，需要经过前处理（烧毛、冷堆、退浆、煮炼漂、丝光）、配色、染色、后整理（定型、预缩、特种整理）等10多道工序，老师傅经验固然重要，但只靠经验来生产还远远不够；

在小蒙看来，确保头缸配方准确是减少回修次数，提高一次染成的第一步，智染通生产管理系统，通过蒙克专利算法并导入人工经验进行学习，结合工厂实际生产积累的大数据，智能计算颜色、染料、工艺、浴比、布种、克重、设备等多个纬度的染色要素，匹配最优的颜色生产配方，工厂积累的数据越多，纬度越多，计算出的配方越精确，以达到一次染成的目的，最终实现直接投料直接染色。

除此之外，确保一次染成，还需要对染色整个过程进行监测管控。在染色过程中，除了面料、配方影响颜色，设备的差异、材料的差异、浴比不同，甚至人员操作都有可能导致整个生产过程的不稳定，严重制约着生产效率和生产质量。

3、智染通®智能生产系统——有效提高染色一次成功率

智染通®云平台是由上海蒙克信息科技有限公司自主研发，主要包括智能订单管理、智能打样、智能生产、智能色库四大功能模块。贯穿于工厂颜色订单、打样、生产、品控以及颜色管理各个环节。可对工厂生产数据进行自动积累、自主学习、自我优化等智能活动，助力印染企业打造数字化、智能化、透明化生产模式，构建智慧印染生态体系。

智染通®智能生产系统作为智染通云平台核心功能之一，主要为生产车间提供生产订单颜色数字化管理、生产头缸配方计算、生产加色、颜色生产全过程监测与预警、成品批次检验等服务。从染整全过程出发，通盘考虑影响颜色生产的各项关键要素，并对生产质量进行全方位监测与控制，确保一次染色成功。

智染通®智能生产系统

生产全过程监测，提升染色一次成功率

1、头缸一次染成配方计算

① 头缸一次染成配方智能计算；

② 生产智能修色。

2、生产过程颜色监测

① 生产各环节颜色变化记录与预测

② 深度学习，自动优化生产配方

③ 生产异常及时预警

3、成品批次速检

① 对生产批次快速检验

② 检验报告在线共享

③ 生产批次智能分色处理

此外，智染通®智能生产系统还拥有强大的接口功能，可与中控等第三方系统无缝对接，实现工厂数据互联互通，真正实现工厂颜色数字化生态。

秉承着“数字科技引领色彩实现”的理念，蒙克始终坚持以客户需求为驱动，不断为客户提供更完善的服务，助力印染行业数字化转型升级。

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